La selecció del gruix de la placa de l'intercanviador de calor està determinada principalment per factors com la pressió de funcionament, la temperatura de disseny i la corrosivitat del medi.
Pressió de funcionament
El principal factor determinant per al gruix de la placa de l'intercanviador de calor de plaques és la pressió de funcionament. Sota pressions de funcionament normals (generalment no superen 1,0 MPa), el gruix de la placa sol ser de 0,5 mm. Això es deu al fet que dins d'aquest rang de pressió, les plaques de 0,5 mm proporcionen la força suficient per evitar la deformació i les fuites a causa d'una pressió excessiva. Tanmateix, quan la pressió de funcionament supera 1,0 MPa, generalment es seleccionen plaques més gruixudes, com ara 0,6 mm, per garantir un funcionament estable de l'intercanviador de calor. En condicions de pressió extremadament alta, poden ser necessàries plaques fins i tot més gruixudes per suportar la pressió, però això augmentarà els costos de fabricació.
Temperatura de disseny
La temperatura de disseny també és un factor important a tenir en compte a l'hora de seleccionar el gruix de la placa. La temperatura de disseny dels intercanviadors de calor de plaques generalment no supera els 150 graus. Quan la temperatura és massa alta, les plaques es poden deformar a causa de l'estrès tèrmic, fins i tot provocant fuites. Per tant, en condicions d'alta-temperatura i alta-pressió, normalment es seleccionen intercanviadors de calor totalment soldats resistents a altes temperatures i pressions, amb gruixos de plaques que arriben a 1 mm. Les plaques d'aquest gruix poden suportar millor l'estrès tèrmic causat per les altes temperatures, assegurant un funcionament estable de l'intercanviador de calor.
Corrosivitat del medi
La corrosivitat del medi també afecta significativament la selecció del gruix de la placa. En condicions normals d'aigua-aigua, oli-aigua i vapor-aigua, generalment es tria un gruix de placa de 0,5 mm perquè aquest gruix compleix els requisits de resistència alhora que facilita la transferència de calor. Tanmateix, quan es troben àcids forts, àlcalis forts o mitjans altament corrosius, normalment es seleccionen plaques més gruixudes, com ara 0,6 mm o 0,7 mm, per allargar la vida útil de l'intercanviador de calor i evitar la perforació de la corrosió de les plaques. Les plaques d'aquest gruix ofereixen una millor resistència als mitjans corrosius, millorant la durabilitat de l'intercanviador de calor.
